建陶业算是上个世纪在陶瓷历史上发展出来的一个新兴行业，发展之快，由其是在中国，短短30年，已发展成世界第一大的建陶生产国。现在责无旁贷的是马上起而行之：朝节能、降排、环保低碳等高端产品研究发展。现就目前国际流行的瓷砖装饰技术的优缺点一一进行比较，以促进使用效果。

　　施釉线设备

　　陶瓷机械与色釉料直接结合在一起来谈，应算是施釉线设备，瓷砖坯体是骨架，表面装饰大部分是由施釉设备与色釉料来共同完成。

　　1. 甩釉机(功能:底釉、面釉)

　　优点:设备价廉，操作技术性简单，宽容度较大。

　　缺点:因喷釉颗粒较粗，釉面平整度一般。

　　2. 无气式喷釉机(功能:底釉、面釉)

　　优点：釉面因喷洒颗粒细，平整度较好，但细度视设备的压力而定，压力髙细度小，均匀度也好，由其是做大砖(800×800以上)使用，但(隔膜泵型)因为供压是脉动式，所以会有压力不均的问题，使用(螺旋泵型)则压力均匀，同时可使用更髙的压力。这是市场上主力设备。

　　3. 有气喷釉机(功能:云彩及刷釉)

　　优点：施釉雾化效果好，施釉量少，可产生自然的云彩效果。

　　缺点：生产过程会产生大量釉粉雾化气体，对车间人员造成污染。

　　4. 钟罩淋釉机(功能：底釉、面釉)

　　优点：操作及清洗快捷简单。

　　缺点：釉面平整度好，但使用的粘度(25-70)及比重(1.75-1.90)之间的范围较窄，而且因为锺罩呈圆弧状，两边及中间的釉层厚薄有差异。

　　5. 瀑布淋釉机(功能：底釉、面釉)

　　优点：釉面平整度好，使用的粘度(20-70)及比重(1.6-1.9)范围较宽。

　　缺点：瀑布淋釉机采用开放式自由瀑布落体如设备材质及精密不过关，将会产生淋釉不均匀的现象。

　　6. 超平淋釉机(功能：底釉、面釉、带干粒的面釉)

　　优点：釉面平整度很好，使用粘度(20-90)及比重(1.4-2.2)的范围很宽。采用髙压密闭的供釉方式，能提供超宽的淋釉距离(最宽1.2米)适用国内的各种大规格产品。

　　印花设备

　　1. 平版印花机：

　　优点：目前最传统，也是最耐用，投入成本最低的印花设备，操作简单、 维护成本低。

　　缺点：图案固定没有自然变化、花纹层次感一般，生产速度受限。

　　2. 硅胶印花机：

　　优点：市场主力设备、又分为滚筒印花机及立式皮带印花机，滚筒胶滚图案的变化在1.44米的任意变化。立式硅胶带在2.1米的范围任意变化。图案精细度较平版印花机有所提升。印釉使用量较低，图案变化自然。

　　缺点：设备投入成本较髙，硅胶滚筒及立式硅胶带成本也较髙。

　　3. 喷墨打印机：是目前最先进的印花设备，它以四色印刷为基础，逐步再发展各种专色，是一种非接触型的印刷方式，现阶段尚有些瓶颈要解决。

　　缺点：a、 色料墨水售价髙，而且保存期短;b、喷头精密度髙，维护保养成本也髙;c、红色墨水尚未能达到正红色;d、未能在成品砖上做三次烧印花，因为墨水是非速干型的;

　　优点：a、图案的精细度髙，层次感丰富;b、新产品调试时间短，实验成本低;c、生产产品无须受经济产量的限制;d、从一平方即可接单生产，可达到产品个性化的要求;e、静电喷涂印刷是在实验阶段的设备，以静电荷的多少(不同带电量)来决定喷涂颜色及喷涂量，此设备是以干式色粉来做喷涂，也是一种非接触型印刷技术，色粉的生产成本比喷墨墨水低，所以有它一定优势存在。

　　4. 激光雕刻机：它主要功能在于雕刻成品砖的图案，它的原理与喷墨打印机类似，不同的是喷墨打印机是印花色，激光雕刻机是雕立体图案，此设备因需要大量的激光激光头，所以成本极髙;目前仍在研发阶段。

　　在现代科技领头下的建陶行业，无论在材质、花纹、质感都必须不断创新，但在发展的过程也要顾及环保与资源，毕竟地球是我们生命的根据地。