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2016陶业自动化关键词:高效低碳、自动包装、机器人喷釉、无人仓库
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 1069天前 | 796 次浏览 | 分享到:
  自从“中国智造”概念提出以来,陶瓷行业对自动化、智能化的关注与推进一直没有止步。目前。陶瓷企业更多地是考虑如何在生产环节实现自动化,但设备企业考虑的则更为全面。从瓷砖、卫浴生产的自动化,到仓储系统的智能化,再到未来陶企展厅的智能化,都已经有设备企业开始涉足。并且,由于本土化服务越来越成熟,国产自动化设备的增长势头也越来越明显。

  2016年5月底,由中国贸促会建材分会主办的广州陶瓷工业展期间,除了吸引窑炉、压机、色釉料、喷墨机等企业的参与外,自动化设备企业也是一大亮点。记者通过主办方了解到,今年广州陶瓷工业展期间,鼎吉包装、沃特世科技、sys-tem、唐山贺祥机电、佛山市普拉迪数控、佛山兰科机电、佛山新鹏工业等企业都将携最新的自动化设备亮相,这些设备不仅涵盖了自动检测、自动包装、自动施釉,还会有智能机器人和智能仓储系统。
  看点1:瓷砖高效低碳成型系统提升工作效率
  在瓷砖生产的自动化方面,佛山市新鹏工业服务有限公司(以下简称“新鹏工业”)将主推高效低碳成型系统。
  记者了解到,新鹏工业在2014年推出高效低碳系统,目的是解决陶瓷厂瓷砖成型过程中出现的产品损耗、返工、不良产品等质量问题。这些问题都会带来很多成本。但很多企业都只是强调降低采购成本,并没有对成型过程中出现的浪费提起足够重视。新鹏工业的高效低碳成型系统,正是为了解决陶瓷厂的这一问题而诞生的。
  与往年不同的是,今年工业展上,新鹏工业的高效低碳成型系统加入了远程控制功能。据新鹏工业销售部经理李绿洪介绍,加入远程控制功能之后,技术人员可以用一部手机控制四五台压机,目前已经在蒙娜丽莎集团进行试验。
  使用高效低碳成型系统,并不需要对原有成型系统进行较大改动。安装之后,压机每分钟冲压次数平均提高30%且成型生产稳定,产品优等率平均提高3%。在减少磨边量、节省原料、窑炉燃气、磨边和抛光耗材、水、电的同时,也减少了废弃物及有害气体的排放。高效低碳成型系统还明显缩短了压机压制过程的成型时间,相对增加料车布料时间,砖坯的布料花纹更精细。由于对模具结构进行了优化调整,使用寿命也提高了50%。
  看点2:瓷砖包装已实现标准化,服务升级将是未来重点
  在瓷砖包装方面,兰科机电和鼎吉包装都将展示将展示全自动包装机,不同的是,兰科机电的全自动包装机是针对瓷片产品研发,鼎吉包装则是针对瓷砖产品开发。
  黄骏表示,目前国内的自动化设备其实并不多,而且有一部分企业是从其他行业跨入陶瓷行业的,这类企业对陶瓷行业的自动化理解程度不深。目前兰科机电的包装机已经是标准化的产品,会根据客户生产线的实际情况进行一些细微调整,在此基础上还会加入远程监控和远程服务,根据数据反馈情况提醒客户什么事应该对设备进行保养和维护。
  记者还了解到,从2013年开始,鼎吉包装就尝试将智能视觉技术引入陶瓷分选包装领域,并与行业外的相关企业通力合作,开发了人工画线智能识别技术与装备和瓷砖色号智能辨别技术与装备。鼎吉全自动瓷砖包装线可以灵活选择配置自动分选机、自动叠砖机、自动上砖机、自动包装机和自动堆垛机,根据不同的功能与规格需求,灵活组合这些单机设备就可以获得独立型自动包装线、直连型自动包装线等各种功能的自动包装线,以满足客户的多元化需求。
  看点3:卫生陶瓷自动喷釉机器人,接棒喷釉工种
  在卫浴企业的生产线上,喷釉岗位的工作环境比较恶劣,釉料刺激性比较强,对人体有一定的伤害性,目前一位有经验的喷釉工人月薪至少都要七八千,长时间在这样的环境中工作,很容易出现职业病。于是,越来越多的卫浴企业都希望应用自动喷釉机器人。
  据普拉迪数控副总经理刘庆东介绍,卫浴洁具产品的釉料成本比较高,人工喷釉会造成釉料的明显浪费,而使用自动喷釉机器人就可以解决这一问题,并且喷釉量非常均匀,在节能环保方面有比较明显的优势。此外,使用全自动喷釉机器人可以极大的提升工作效率,“一条生产线可能会节省五六个人,不管是成本还是产品品质,自动喷釉都比人工喷釉有优势。”刘庆东说道。
  唐山贺祥机电股份有限公司总经理赵祥来表示,贺祥机电的自动化施釉设备已经在惠达卫浴应用了很多年,一条全自动施釉线能够减少将近十个工人。
  自动喷釉设备在卫浴企业当中应用并不是很普遍,目前只有少数几家大型卫浴企业在使用,未来还有很大的增长空间。
  目前国外也有设备企业推出了自动喷釉设备,对比来看,国外自动喷釉设备在国内的推广过程中,遇到的问题在于成本。其次在于国内各个企业的生产工艺都会与国外有差别,普拉迪数控在研发自动喷釉机器人时,根据国内多家大型卫浴企业的生产线工艺,对单工位自动喷釉设备进行调整后,还在全自动生产线当中配合加入了送料、检测等功能,与国外自动喷有设备相比,性价比更高。
  看点4:“无人仓库”在中国也会成为现实
  众多陶瓷企业的负责人在参观意大利、西班牙的仓库之后,都会欧洲的自动化仓储系统赞不绝口。现在也已经有陶瓷企业在着手筹备建立自动化仓储。由于国外的自动化仓储系统成本较高,且本土化服务难以保证,国内设备企业也在思考如何才能为陶瓷企业提供更好的自动化仓储系统。
  据了解,在智能仓储系统中,需要用到AGV叉车、自动输送带和输送车,所以造价和成本都是比较高的。未来三年,兰科机电会重点研发智能仓储系统,智能仓储系统基本上可以实现从自动包装、进仓、出仓基本无人化。
  黄骏表示,自动化设备的研发和普及,要经历“口号热”的阶段(目前仍处于这一阶段)、实施阶段和真正的智能制造阶段,“真正的智能制造阶段,是从原料出仓到产品出库实现基本无人化,而目前意大利陶瓷工厂的自动化程度,在未来也会在中国成为现实。”
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