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陶企该如何挖掘喷头潜力?
来源: | 作者:佚名 | 发布时间: 2449天前 | 2593 次浏览 | 分享到:

  从最近几年陶瓷喷墨打印技术大发展来看,喷头的创新一直都是其中的重要驱动力。喷头企业的创新方向,基本上已经代表了喷墨技术未来的走向。在喷头的作用越来越重要的今天,陶瓷企业也有必要对喷头市场可能出现的格局变化有一个清醒的认识。喷头公司都在瞄准陶瓷打印的应用,已经进入陶瓷应用的喷头公司都在研发下一代的陶瓷喷头。同时,不久的将来将会陆续有新的喷头公司加入陶瓷行业的应用。

  有陶瓷企业已经关注到,最近几年喷头的喷墨量一直都呈现出“大墨量”的趋势,也有人因此判断,喷头的创新趋势是孔径的不断增大。其实,这种认识仍然是比较表面的。因为,在大墨量的背后还有着更加升层次的技术与市场考量。

  目前所说的“大墨量”的标准主要是打印特殊墨水(渗透墨水、下陷釉、剥开釉等等)。其实,喷墨量受到喷头规格所限制,所以大墨量喷头并没有标准。根据市场信息,目前一段陶瓷喷头的出墨量最高能达到每平方米50克左右的墨量(在满足客户打印生产速度的情况下)。

  将来,随着喷墨量的增加,喷墨技术可以应用在印花以外的加工工艺以上。比如,喷头能直接淋釉(前后处理工序上)等功能性的“墨水”,喷印功能性墨水已经比较常见,直接喷印釉料也不是没有可能的事情。

  喷头产品的创新,在宏观方面,一定是提升打印速度和打印效率(提高点火频率和增加喷孔数量)。针对陶瓷行业的创新则主要是针对陶瓷行业生产工艺要求的专用打印喷头,提升喷头长时间工作的稳定性和可靠性以及对于不同性能和特性的“陶瓷墨水”的适用性。

  目前,在某些工序和应用上,喷头规格局限了喷墨技术在不同领域上的应用。随着喷头的创新和应用,喷墨技术将在工业应用的领域中大范围普及并替代传统生产工艺,对于降低生产成本,产品多元和创新上都有正面的影响。

  喷头虽然是喷墨机核心的部分。但是,在国内陶瓷行业普遍存在对于喷头过分依赖的问题。其实,制作瓷砖印花由设计、调浆、淋釉、加工、印花多个工序的整合,每一道工序对于最终产品的质量都相当重要。在工作环境方面,与欧洲的陶瓷厂相比,部分国内陶瓷厂的工作环境有较多灰尘(粉尘)。对于喷墨机的使用环境没有进行严格的控制,往往影响喷头工作时的稳定性以至喷头寿命。此外,喷墨技术引进到陶瓷行业的时间其实并不长,与欧洲相比,中国喷墨技术的发展时间就更短,虽然现在国内的喷墨机的使用量已经超过了3000台,但大部分从事陶瓷行业的人员对于喷墨技术的知识相对缺乏,导致喷头的特性没有得到充分利用。

  最近两年陶瓷市场的经营环境对陶瓷机的销售造成很大的影响,愿意投入购买陶瓷设备的陶瓷厂减少。相对地,喷头公司在开发新产品的步伐同时放慢,整个行业都在观望市场的变化。同时,大家正在做市场调研,寻找喷墨技术带给陶瓷行业的下一个机遇。

  在喷墨技术方面,渗透墨水已经当之无愧的成为国内陶瓷行业的“年度关键词”,这也是喷头创新的方向之一。在打印渗透墨水的配合上,各喷头企业都在与墨水企业积极配合进行技术上的完善。传统墨水与喷墨墨水的物性要求有区别,喷头对于墨水物性和化学成分有一套标准和要求。因此,喷头厂必须与墨水公司作策略性的合作从配方和原材料开始共同研发出既能满足喷头要求又能满足渗透性和色彩的要求。

(作者系柯美喷绘发展有限公司行政总裁)
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