全数码施釉印花线的研究

——新景泰总经理彭基昌

    全数码施釉印花的概念，在陶瓷喷墨机开始爆发的十年前就有谈及，在四年前的意大利里米尼工业技术展会上，已初现雏形。当时的卡拉捷特，西施特姆都分别在展示自己的全数码施釉印花线概念机型。看到欧洲同行的展示，我记得当时国内同行纷纷热议：这技术不得了，30多米就搞定了我们动辄一两百米的施釉印花线，而且花色图案变化万千，将要改写使用了几十年的瓷砖施釉线的历史了！记得当时我跟同行交流说：这只是概念机，真正的全数码施釉，路还远着呢！

    果然，直到现在，这项技术在实际用户上基本还未见踪影，而同期冒出来的大板技术，到现在已经无大板不大牌了。那么，全数码施釉印花线千呼万唤也不出来，到底是什么原因呢？

    本文结合我本公司这几年对这方面的研究和成果，跟大家探索一下究竟吧。

    目前的施釉印花工艺及设备

    为了解开全数码印花的可行性之谜，我们先说说常见的施釉线包括了哪些主要工艺，用什么设备去实现的：

    1、施底、面釉。目前主要用喷釉、淋釉设备。如水刀式喷釉机，直线淋釉机，钟罩式淋釉器。这些设备在施釉量的产品上有技术成熟，成本低的优势。

    2、印花。在数码化之前，一直是用丝网、辊筒印花，包括颜色和功能性印花。现在已经退出主流。

    3、施保护釉和全抛釉。目前用丝印，辊印，喷釉、淋釉的方式。

    4、干法施釉。一直用干粒机。

    如果我们想全部用数码方式代替，那是否可行呢？

    1、施底、面釉：

    如果用喷墨机喷，最大的问题是喷墨量少，墨水价高。通常我们喷颜色墨水是每平方米几克到30、40克。但是，施釉则一般300到1000克。比墨水量大10倍以上！所以必须有比现在大几倍墨量的喷墨机。当然，如果传统施釉设备在效果，成本上已经很有竞争力，那么我们不一定为数码而数码，与传统设备相结合，各发挥所长，是最接地气的！这样的工艺方案才能有真正的市场竞争力。

    2、印花

    颜色墨水印花：这是陶瓷行业近十年来的一件颠覆传统的大事，随着数码印花的技术越来越成熟，综合成本越来越低，近年基本上把传统的丝印，辊筒印花的命给革了！这方面就算是具备条件了。

    功能墨水印花：功能墨水是指下陷釉，拨开釉，透明釉，负离子釉，白釉（墨），金属效果釉等等。它们的特点是需要较大的墨量才能产生应有的效果，一般每平方米要达30克到50克以上。随着近年大墨量喷头的推出，这个难题逐步解决。现在，用一排到两排大墨量喷头就能解决问题。

    3、保护釉是一种透明，半透明釉料。用于使印花花色更透亮，同时在使用磨损时，对印花层起保护作用，减少砖面脱色的风险。一般用在仿古砖，半抛砖的工艺上，施釉量较大，每平方米在50克到100克甚至更多。目前用打点，喷釉，丝网、辊筒印花的方式去解决。

    全抛釉是近年来因全抛砖而发展起来的，是一种透明釉，全面覆盖印花层。施釉量达300到500克。之前多用2到3台丝印的方式，现在多用淋釉的工艺。但是，全抛釉层如果用喷墨机去实施，首先遇到的是需要很大墨量的问题，从技术，成本和效果上，未必比用传统设备更好。

    4、干法施釉。说起干法施釉的历史，有几十年了，那真的有段故事。最早成熟地使用并延续到今天的干法施釉，是施干粒（熔块）。而其中以用挂砂机把整个砖面都均匀地布一层为主。设备简单，成本低，这工艺几十年没变过。那时主要是欧洲市场一直流行的仿古砖，通过施干粒，达到增加釉面的手感，厚重感，还有增加耐磨度，防滑的效果。

    施干粒还有一种不是整个面均匀分布，而是产生花色效果的。有三种办法，其一是传统的，先在砖面上印胶水，再均匀布上干粒，然后把没有被胶水粘住的干粒吹走。其二是约十年前后，在意大利的同行发明的，用带凹纹的皮带，或用通孔网的方式直接印花产生花色。代表企业有SMAC、天工法拉利。但这种方式因为对干粒的要求苛刻，皮带使用成本太高而流行不起来。近几年，以卡拉捷特为代表的喷干粉技术，是一种新的发明，它用专门的喷头，直接喷出干粉花纹来，刚推出时产生过一点轰动效应，但终究没有流行起来。