窑炉是瓷砖成型中的重要设备，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，窑炉在不断改良发展中。在建陶行业环保压力与日俱增的当下，怎样的窑炉才会更受陶企的青睐？近日，笔者走访了佛山市华信陶瓷机械有限公司董事长梁俭德，向他了解了当下窑炉发展的那些事。

公司力量雄厚

据悉，华信一直在利用新科技，在发展中不断创新，为寻求更专业更先进更方便的技术而努力。在多年的发展历程中，科研人员持续对产品进行技术改革、深度研发，积累了丰富的技术经验。配备了大量专业的技术科研人员，通过多年的技术研究和反复试验，华信在产品的研发和改进上成就很大。

科技领先，引领新时代，华信多年来一直坚持使用先进生产设备和生产技术，紧跟国内外行业发展趋势，大胆钻研，在陶瓷机械制造行业成就显著。

辊道窑：节能环保又降耗

华信的辊道窑采用分散式排烟管路系统，选用高效节能风机，将窑内产生的废气以及热能排出窑外并输送往干燥器再次利用；各排烟口均设置分闸板，辊上、辊下温度场方便调节，新型的面板以及着色设计，面板与框架不接触，降低窑炉框架热量对面板的传导，能有效降低车间环境温度，优化的窑衬设计达到节能降耗的目的。

窑内烧成温度的控制采用温度调节器PID自动控制，属分散型控制。这种控制响应速度快，温控精度高。温度控制是靠自控阀根据温度调节器的指令对燃气量大小进行调节，来达到调温的目的。根据烧制产品的不同，烧嘴可更换不同的喷头以满足制品的烧成要求。

当事故隐患和设备故障发生时，系统不但会发出声光报警，还有自动响应，切断燃气供应，防止事故发生。当排烟压力不足、助燃风压不足、煤气压力超过最高和低于最低要求或是停电时，燃气总管电磁阀将自动切断燃气供应。

在冷却系统上，设置了四个冷却段。第一冷却段为急冷段，这段采用高效节能风机，冷风从管子两边同时直接吹到高温制品上，将制品快速冷却到700℃以下；制品进入第二阶段，坯体内部液相开始凝固，石英晶型转化引起体积收缩，造成坯体内部出现应力集中，因此需要控制冷却速度，这段采用耐高温薄壁管，缓冷不开孔，间接与产品进行热交换，这样可以不影响窑压而使砖缓慢降温。最后制品进入强冷段和尾冷段，强冷段和第一冷却段相似，用风机直接吹制品表面，尾冷段通过低压大流量轴流风机进行冷却。前三段冷却段经过热交换的风由抽热风机抽出输送往干燥器再利用。

多层快速干燥器

采用模块化结构设计，一条多层快速干燥器分为若干个相同的单元，根据客户的需求，把干燥单元叠加。每个单元结构由框架、循环风机、供热管路、排湿管路、燃烧装置、电气控制系统构成，多层干燥风机以及传动在低频率的速度下运行，运行的速度缓慢，减少了传动齿轮的磨损，采用微负压干燥，减少了腐蚀烟气以及水汽对干燥内部的侵蚀。